석공 M 201-2010

	대한석탄공사 물품규격	석공 M 201
	(KOCOAL ARTICLE STANDARD)	제정 1987. 1
		개정 2006.12
	컨베이어 벨 트 ( CONVEYOR BELT )	개정 2010.12
1．적용범위 : 본 시방서는 나이코드(Nycord) 컨베이어 벨트에 대하여 규정한다.
2．사용재료
2.1 고 무 : 고무는 사용목적에 적합하여야 하며 품질은 균일하여야 한다.
2.2 브레이커층 : 17 EPI(End Per Inch) 정도의 나일론 타이어 코드지를 사용한다.
2.3 포 층 : 사용 목적에 적합하도록 열처리된 컨베이어 벨트용 나일론 범포를 사용
한다.
2.4 코 트 층 : 사용목적에 적합하도록 직조 및 열처리된 나일론 타이어 코드지를 사용
한다.
3．규 격
3.1 폭 : 규정치
3.2 포층 및 코드층 : □별표 1□과 같음
3.3 상고무 : 규정치 (4.8 m/m 이상)
3.4 하고무 : 규정치 (3.2 m/m 이상)
3.5 브레이커층 : 상고무와 상부 포층 1Ply 사이에 붙이되 귀부분을 감싸고 그 끝은 하
부 포층에 15m/m 정도 들어가 있어야 된다.
4．제조방법 : 제 2항의 재료를 사용하여 포층을 규격대로 성형한 후 상고무쪽에 브레이
커층 1Ply를 넣고 상, 하에 커버고무를 입혀서 프레스에서 압착가황 제조
한다.
5．품 질
5.1 외관 및 치수
가. 벨트의 두께는 균일하여야 하며 흠이나 기타 사용상의 유해한 결점이 없어야한다.

석공 M 201-2010

나. 폭은 규정치의 ±1 % 이내라야 한다.
5.2 시험방법
시험방법은 KSM 6534의 7항에 준한다.
5.3 성 능
벨트는 5.2 항의 시험방법에 의하여 □별표2□에 규정된 수치에 합격하여야 한다.
5.4 포의 조성은 □표3□과 같은 것 또는 동등 이상이어야 한다.
	□별표 1□
	벨트 Ply 수			하부코드 Ply 수			포층 Ply 수		상부코드 Ply 수
	5			1			4		1
	□별표 2□성능도
	시 험 항 목									수 치
	포층시험		인장강도 (Kg/cm Ply)							180 이상
			신 률 (150 Kg/cm Ply 때)							20 이하
	브레이커 시험		타이 코드			인장강도 (Kg/cm Ply)				60 이상
						신장률(%, 전단시)				20 이하
	커버 고무 시험		인장강도 (Kg/㎠)							180 이상
			신 률 ( % )							450 이상
			노화 후 인장강도 저하율 ( % )							20 이하
			노화 후 신장률 저하율 ( % )							20 이하
	박리시험		상고무와 브레이커층(Kg/25mm)							14 이상
			하고무와 포층(Kg/25mm)							12 이상
			포와 포사이(kg/25mm)							14 이상
		□별표 3□ 포의 조성
		항 목			경 사			위 사
		포 층			1,260 D/2 합사			840 D/2
		포-드 층			-			840 D/2

석공 M 202-2010

		대한석탄공사 물품규격							석공 M 202
		(KOCOAL ARTICLE STANDARD)							제정 1987. 1
									개정 2000.12
		난연성 나이롱 컨베이어 벨트 (Non Combustible nylon Conveyor Belt)							개정 2010.12
1．적용범위 : 이 규격은 난연성 컨베이어 벨트에 대하여 규정한다.
2．사용재료
2.1 고무는 난연성이 충분하여야 하며 그 품질은 균일하여야 한다.
2.2 포 : 포는 산업용 나일론사를 사용하며 평직조직으로 그 조성과 밀도는 균일하여야
한다.
	3．규격
	구 분			규 격			공 차	비 고
	폭 ( m/m )			600, 750, 900			+ 1 %, -0.5 %
	포 층 수			5 Ply
	고 무 두 께 ( m/m )		상	4.8 이상
			하	2.4 이상
	벨 트 두 께 ( m/m )			600	750	900	+ 1.2 m/m - 0.5 m/m
				12.5	13	14
4．제조방법 : 벨트는 2항의 재료를 사용하여 실체를 형성한 후 커바고무를 입혀서 프레
스에서 압착가황하여 제조하되 벨트 제작시 포에 대한 일정한 Tensions(폭
방향)을 주어 경사와 위사가 뒤틀리거나 굴곡이 없도록 유의하여야 한다.
5．품 질
5.1 외관 : 벨트의 두께는 균일하여야 하며 흠이나 기타 사용상의 유해한 결점이 없어
야 한다.
5.2 성능 : 벨트는 7항의 시험방법에 의하여 시험하고 □표1□에 규정된 수치에 합격
하여야 한다.

석공 M 202-2010

6．표 시 : 벨트 표면에 약 10m 마다 난연성 종류, 폭, Ply 수, 고무두께, 아랫고무두께
및 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
7．시험방법 : 시험방법은 KSM6534 컨베이어 고무벨트 및 KSM6678 컨베이어 고무벨
트의 난연성 성능기준에 준한다.
	□별표 1□
	항 목	종 류	120	180	250
	표층시험	인장강도 (Kg/㎠ Ply)	120 이상	180 이상	250 이상
		신장률 (%) (100Kg/cm․Ply 때)	24 이하	20 이하	18 이하
	커버고무의 인장시험	인장강도 (Kg/㎠)		180 이상
		신 장 률 (%)		400 이상
		노화 후 인장강도 저하율 (%)		20 이하
		노화 후 신율 저하율 (%)		20 이하
	박리시험	상고무와 포간의 접착력 (Kg/25cm)		12 이상
		하고무와 포간의 접착력 (Kg/25cm)		11 이상
		포와 포간의 접착력 (Kg/25cm)		12 이상
	난연성 시험	불꽃 지속시간 (분)		13 이내
		잔화(殘火) 시험	1개라도 다시 불꽃이 일어나지 않음.

석공 M 203-2010

	대한석탄공사 물품규격	석공 M 203
	(KOCOAL ARTICLE STANDARD)	제정 1987. 1
		개정 2000.12
	컨베이어 나일론 벨트 ( Conveyor Nylon Belt )	개정 2010.12
1．적용범위 : 본 시방서는 컨베이어 나일론 벨트에 대하여 규정한다.
2．사용재료
2.1 고무 : 고무는 벨트의 사용목적에 적합하여야 하며 그 품질은 균일하여야 한다.
2.2 포 : 포는 산업용 나일론을 사용하여 펑직으로 직조하며 그 조성과 밀도는 균일
하여야 한다.
3．규 격
3.1 폭 : 규정치
3.2 포층수 : 4 Ply ～ 6 Ply
3.3 상고무 : 4.8 m/m 이상
3.4 하고무 : 2.4 mm 이상
3.5 포의두께 : 고무 두께 0.8 m/m
4．제조방법 : 벨트는 □2항□의 재료를 사용하여 심채를 형성한 후 커버고무를 입혀서
프레스에 압착 가공하여 제조한다.
5．품 질
5.1 외관 : 벨트의 두께는 균일하여야 하며 흠이나 기타 사용상의 유해한 결점이 없어
야 한다.
5.2 성능 : 벨트는 □6항□의 시험방법에 의하여 다음 □표1□에 규정된 수치에 합격
하여야 한다.
6．시험방법 : 시험방법은 KSM6534의 7항에 준한다.
7．포의조성 : 포의 조직은 □표2□와 같은 것 또는 동등품 이상이어야 한다.

석공 M 203-2010

	□별표 1□
	항 목				수 치
	포 층 시 험	인장강도 ( Kg/㎠ Ply )			120 이상
		신장률 (%) (100 Kg/cm Ply 때)			20 이하
	커버 고무시험	인장강도 ( Kg/㎠ )			240 이상
		신 장 률 ( % )			500 이상
		노화 후 인장강도 저하율 ( % )			10 이하
		노화 후 신 장 율 저하율 ( % )			10 이하
	박리시험	윗고무와 포간의 접착력 (Kg/25 ㎟)			14 이상
		아랫고무와 포간의 접착력 (Kg/25 ㎟)			13 이상
		포와 포간의 접착력 (Kg/25 ㎟)			14 이상
	□별표 2□
	항 목		경 사	위 사
	조 성		1,260 D/2 합사	840 D/2 합사
	밀 도 (가닥 50 mm)		70	25
	두 께		0.8	-

석공 M 204-2010

			대한석탄공사 물품규격							석공 M 204
			(KOCOAL ARTICLE STANDARD)							제정 1987. 1
										개정 2000.12
			빅토릭 조인트용 고무링 (RUBBER RING FOR VICTAULIC JOINT)							개정 2010.12
1．적용범위 : 이 기준은 빅토릭 조인트용 고무 링(이하 고무 링이라 한다.)에 대하여
규정한다.
2．종 류 : 고무 링은 다음과 같이 적용 빅토릭 조인트의 호칭구분에 따라 다음 4종
으로 구분한다.
	□표 1□
	A ( m/m )			100	150		200	250	비 고
	B ( inch )			4 “	6 “		8 “	10 “
3．호 칭 : 고무 링의 호칭은 적용 빅토릭 쪼인트의 호칭 규격에 준하며 호칭은 A
또는 B 어느것을 칭하여도 무방하며 필요에 따라 숫자의 뒤에 첨기한다.
4．사용재료 : 고무 링의 사용목적에 배합하고 균일성을 갖는 것으로서 특히 내용물(압
축공기)를 오염시키거나 금속을 부식시키지 않고 압축공기 및 물, 기름
등에 적합한 특성을 갖는 합성고무로서 다음의 물리적 성질을 충족하여
야 한다.
		□표 2□
		구 분				기 준 치
		1. 인 장 강 도				80 ～ 100 Kg/㎠
		2. 신 률				350 이상
		3. 경 도				Hs 55 ～ 65
5．모양 및 치수 : 빅토릭 조인트 제조기준을 참작하며 □표3□에 의한다.
6．품 질 : 다듬질이 양호하고 해로운 흠 요철, 변질이 없고 치우친 조직 및 국부적인
부플음이 없어야 한다.

석공 M 204-2010

7．시 험
7.1 관계자의 필요 요구시 물리적 성질 시험 및 수압시험을 행하여야 하며 시험범위는
빅토릭조인트 제조기준에 준한다.(물리적 시험은 KSM6518, 가황고무 물리시험방법
4항의 규정에 의한다.)
8．검 사
8.1 겉모양 및 치수 검사는 품질 및 허용치수차를 기준으로 판정한다.
8.2 수압검사는 빅토릭조인트 제조기준에 준한다.
8.3 제품은 제판정의 기준치 이상이어야 하며 시험의 일부가 기준과 상이할 때는 관련
규정이 정하는 바에 따라 재시험 검사할 수 있다.
표 3 고무 링 구조 및 치수표
	규 격			각 부 칫 수 표									비 고
	A		B	A	B	C	D	E	F	G	R	T
	100		4	29	23	8.8	12	113.1	130.7	25	5	3
	150		6	29	23	8.8	12	163.6	181.2	25	5	3
	200		8	40	30	13.9	15	214.5	243.3	30	5	5
	250		10	40	30	13.9	15	265.0	294.8	30	5	5
	허용차			+ -0.1	+ -0.1		+0.0 -0.5	+0.2 -0.0

석공 M 205-2010

		대한석탄공사 물품규격									석공 M 205
		(KOCOAL ARTICLE STANDARD)									제정 1987. 1
											개정 2000.12
		풍 관									개정 2010.12
1．적용범위 : 본 시방서는 풍관(나일론 표지)에 대하여 규정한다.
2．사용재료
2.1 표 지 : 바닥천은 두께가 고르고 흠, 얼룩, 비틀림, 그밖의 결점이 없고 실의 다
듬질과 짜임이 고른 것이라야 한다.
2.2 피복물질 : P. V. C 계 물질로 사용한다.
3．규 격 : 풍관의 치수는 다음과 같다.
	구 분											허용차
	안쪽지름 (mm)		200	250	300	350	400	450	500	600		± 3
	길 이 ( m )		5 10 20 30 50									± 0.05
4．시 험 : 시험은 국가 공인 시험기관에서 한다.
4.1 인 장 : 종 80Kg 이상, 횡 65Kg 이상
4.2 인 열 : 종횡 각각 15Kg 이상
4.3 내 한 : -25℃에서 2시간 냉각 후 180°굽혔을 때 이상 없을 것
4.4 내 수 압 : 누수압력 3Kg/㎠ 이상일 것.
4.5 내 약 품 : 10 %의 황산 또는 염산, 혹은 30 %의 가성소다 용액에 48시간 방치한
후 표면에 구열, 점막 굽어 오름, 벗겨짐, 심한 변색 등이 없을 것.
4.6 내 열 : 80℃의 항온 조에 1시간 방치 후 점착균열 등의 이사이 없을 것.
4.7 내 연 성 : 5초 이내
4.8 봉합부의 강도 : 인장시험 종기준의 60 % 이상
5．품 질
5.1 피복 물질은 고르고 매끄럽게 바닥천에 밀착되어 쉽게 떨어지는 일이 없어야 한다

석공 M 205-2010

5.2 봉합부는 겹누빔으로 하고 그 위에 누기가 없도록 적절한 조치를 하여야 하며 고

주파 용착에 의하는 경우에는 용착폭이 8mm 이상이어야 한다.

5.3 접합부에서 바람이 새는것과 통기저항을 적게 하는 구조이어야 한다.

5.4 강선태는 첨부 도면과 같이 통기저항이 증대하지 않는 구조이어야 한다.

5.5 풍관 고리 간격은 첨부 도면과 같이 한다.

6．표    시 : 풍관에는 적당한 곳에 다음과 같은 표시를 한다.

6.1 치수 (안쪽지름 × 길이)

6.2 제조년월일

6.3 제조자명 또는 그 약호

석공 M 206-2010

		대한석탄공사 물품규격						석공 M 206
		(KOCOAL ARTICLE STANDARD)						제정 1988.12
								개정 2006.12
		난연성 MONO PLY 컨베이어 벨트 (Non Combustible Mono Ply Conveyor Belt)						개정 2010.12
1．적용범위 : 이 규격은 광업소 모노 난연성 컨베이어 벨트에 대하여 규정한다.
2．사용재료
2.1 고무는 난연성이 충분해야 하며 그 품질은 내충격성을 부여한 재질로 균일하게
배합하여야 한다.
2.2 포는 산업용 강력 화학섬유를 사용한 것으로써 직조상 초기 신율이 없어야 하며
사용시 찢어짐을 방지하도록 상하는 별도로 직조되어야 한다.
	3．규격
	구 분				규 격	공 차	비 고
	폭 ( m/m )				900	+ 1 % ～ - 0.5 %
	포 층 수				1 Ply
	고 무 두 께 ( m/m )			상	4.8 이상	제한없음
				하	2.4 이상	- 0.2 mm
	포 두께(m/m)				3.7	+0.2 ～ -0.2
	벨 트 두 께 ( m/m )				11	+ 0.5 ～ - 0.5
	단 위 중 량 (Kg/m)				12 이내
	최소 드럼경 ( mm )		Head, Drive		Φ 500
			Tail, Take - Up		Φ 400
4．제조방법
벨트는 2항의 심체 재료를 사용하여 카바 고무를 입히고 상고무 쪽에 브레이커층 1Ply
를 넣고 압착 가황하여 제조하되 포에 일정한 Tension을 주어 경사와 위사가 뒤틀리
거나 굴곡이 없도록 한다.

석공 M 206-2010

5．품 질
5.1 외 관
벨트의 두께 및 중량은 균일하여야 하며 기타 사용상의 유해한 결점이 없어야 한다.
5.2 성 능
벨트는 6항의 시험방법에 의하되 별표1 성능기준에 규정된 수치에 합격해야 한다.
6．시험방법 : 시험방법은 KSM6534 컨베이어 고무벨트 및 KSM6678 컨베이어 고무벨트
의 난연성 성능기준에 의한다.
	별표 1．성능기준
	구 분				규 격
	표층시험	인장시험	인장강도 (Kg/㎠ Ply)		1,000 ↑
			신장률 (%) (100Kg/cm․Ply 때)		5 ↓
	커버고무의 인장시험	인장시험	인장강도 (Kg/㎠)		180 ↑
			신 장 률 (%)		400 ↑
		노화시험	노화 후 인장강도 저하율 (%)		± 25 이내
			노화 후 신율 저하율 (%)		± 25 이내
	박리시험	밀 착 력	상고무와 포 (Kg/25cm)		13 ↑
			하고무와 포 (Kg/25cm)		13 ↑
	난연성 시험	연 소 성	불꽃 지속시간 (분)		1 이내
		재 연 성	잔화(殘火) 시험		재연 없음
7. 벨트 접합
7.1 갱내 생산탄 이송과 관련된 특수 벨트로 우리 공사 관계자 입회하에 기존 사용 벨
트와의 접합 시험을 실시하여 호환성이 확인된 제품에 한하여 입찰에 참여한다.

석공 M 207-2000

			대한석탄공사 물품규격						석공 M 207
			(KOCOAL ARTICLE STANDARD)						제정 1990. 4
									개정 2000.12
			파형 PE 풍관						개정 2010.12
1．건 명 : DC(Double Corrugated) 파이프 (파형 P.E 풍관)
2．사용재료 : 내·외피 모두 P.E계 물질로 사용한다.
3．단면도 및 형상
4．규 격 : DC 파이프의 치수는 다음과 같다.
								(단위:mm)
	구 분	Φ D		Φ d	h	T1	T2	P		L
	Φ 250 용	284± 5		250± 5	17±2	1.2 ±0.2	2.2±0.2	25±3		6,000±60
	Φ 300 용	340± 5		300± 5	20±2	1.3 ±0.2	2.6±0.2	30±3		6,000±60
	Φ 400 용	450±10		400±10	25±2	1.35±0.4	3.4±0.5	34±3		6,000±60
5．물 성
5.1 밀 도 : 0.95 g/㎠ 이상
5.2 내노화, 내오존 극성에 대한 저항성 및 성질이 우수하여야 한다.
5.3 반발탄성, 내마모성이 우수하여야 한다.
5.4 제품에 기공이 없어야 하며 180°굽혔을 때 이상이 없을 것.

석공 M 208-2010

	대한석탄공사 물품규격	석공 M 208
	(KOCOAL ARTICLE STANDARD)	제정 1990. 4
		개정 2000.12
	파형 PE 풍관 결속용 고무패킹	개정 2010.12
1．건 명 : 파형 P.E 풍관 결속용 고무 패킹
2．사용재료 : EPDM과 NR의 혼합고무를 사용한다.
3．물 성
3.1 경 도 : 52±1 (KSM6518 - 86 참조)
3.2 인장강도 : 185 kgf/㎠ 이상
3.3 신 률 : 640±3 %
3.4 Aging Test : 120℃에서 72시간
3.4.1 인장강도 변화율 : 10 % 이내
3.4.2 신 률 변화율 : 15 % 이내
3.4.3 경 도 변 화 : ±10 이내
3.5 허용온도 범위 : 최고 60 ～ 100℃
최저 - 40℃
4．품 질
4.1 고무의 촉감이 좋고 기계적 성질이 우수하여야 한다.
4.2 인장강도 : 200 Kg/㎠ 이상
4.3 충격강도 : 7Kg․cm/㎠ 이상
4.4 선팽창계수 : [eqn: 0.3 TIMES { 10}^{-3 }] [eqn: {k }^{-1 }] 이하
5．기 타
5.1 Accessary : 고무링
Φ250용 : 본당 4개 + 전수량의 5 %
Φ300용 : 본당 2개 + 전수량의 5 %
Φ400용 : 본당 2개 + 전수량의 5 %

석공 M 209-2010

		대한석탄공사 물품규격					석공 M 209
		(KOCOAL ARTICLE STANDARD)					제정 1990. 4
							개정 2000.12
		파형 PE 풍관용 Spiral 풍관					개정 2010.12
1．건 명 : 파형 P.E 풍관 (DC Pipe)용 Spiral 풍관
2．사용재료
2.1 표 지 : 바닥천은 두께가 고르고 흠, 얼룩, 비틀림, 그 밖의 결점이 없고 실의
다듬질과 짜임이 고른 것이라야 한다.
2.2 피복물질 : P. V. C 계 물질로 사용한다.
3．단면도 및 형상
4．규 격 : 풍관의 치수는 다음과 같다.
						(단위 : mm)
	구 분		치 수			허용오차
	내 경 (ΦD)		295	350	455	± 3
	피아노선 피치(P)		50	50	75	± 2
	피아노선경 (Φd)		2			± 0.1
	길 이		철심부의 ([eqn: { l}_{1 }] ) 1,000 2,000			± 50
			연결부의 ([eqn: { l}_{1 }] ) 200			± 20
5．시 험 : 시험은 국가 공인 시험기관에서 실시한다.
5.1 인장강도 : 종 80 Kg 이상, 횡 65 Kg 이상

석공 M 209-2010

5.2 인열강도 : 종, 횡 각 15 Kg 이상

5.3 내 한 성 : -25℃에서 2시간 냉각 후 180°굽혔을 때 이상이 없을 것

5.4 내수압성 : 누수압력 3 Kg/㎠ 이상일 것

5.5 내약품성 : 10%의 황산 또는 염산, 혹은 30%의 가성소다용액에 48시간 방치 후

표면에 균열, 점막, 굽어오름, 벗겨짐, 심한 변색 등이 없을 것

5.6 내 열 성 : 80℃의 항온 조에서 1시간 방치 후 점착 균열 등의 이상이 없을 것

5.7 내 연 성 : 5초 이내

6．품   질

6.1 피복물질은 고르고 매끄럽게 바닥천에 밀착되어 쉽게 떨어지는 일이 없어야 한다

6.2 접합부에서 바람이 새는 것과 통기저항을 적게하는 구조일 것.

석공 M 210-2010

		대한석탄공사 물품규격					석공 M 210
		(KOCOAL ARTICLE STANDARD)					제정 2006.07
							개정 2010.12
		난연성 나일론 컨베이어 벨트 (Non Combustible nylon Conveyor Belt)
1．적용범위 : 이 규격은 화순광업소 에프론 컨베이어용 난연성 나일론 컨베이어 벨트에
대하여 적용한다.
2．사용재료
2.1 고무는 난연성이 충분해야 하며 그 품질은 내충격성을 부여한 재질로 균일하게
배합하여야 한다.
2.2 포는 산업용 강력 화학섬유를 사용한 것으로써 직조상 초기 신률이 없어야 하며
사용시 찢어짐을 방지하도록 상하는 별도로 직조되어야 한다.
	3．규격
	구 분			규 격	공 차	비 고
	폭 ( m/m )			1300	+ 1 % ～ - 1 %
	포 층 수			3 Ply	-
	커버 고무 두께 (m/m)		상	3.2	+제한없음, -5%
			하	1.6	+제한없음, -0.2mm
	벨트 총두께 (m/m)			7.5	+ 5% ～ - 5%
	벨트 길이(m)			규정치	규정치 이상
4．제조방법
벨트는 2항의 심체 재료를 사용하여 나일론 심체를 성형한 후 상하 고무를 입혀서 압
착 가황하여 제조하되 포에 일정한 Tension을 주어서 휘어짐이 없도록 한다.
5．품 질
5.1 외 관
벨트의 두께 및 폭은 균일하여야 하며 기타 사용상의 유해한 결점이 없어야 한다.

석공 M 210-2010

5.2 성 능
벨트는 6항의 시험방법에 의하되 “별표1 성능기준”에 규정된 수치에 합격해야 한다.
6．시험방법 : 시험방법은 KSM6534 컨베이어 고무벨트 및 KSM6678 컨베이어 고무벨트
의 난연성 성능기준에 의한다.
	별표 1．성능기준
	구 분				규 격
	표층시험	인장시험	인장강도 (Kg/㎠ Ply)		120 이상
			10%시 신장률(%)		4.0 이하
	커버고무의 인장시험	인장시험	인장강도 (Kg/㎠)		100 이상
			신 장 률 (%)		350 이상
		노화시험	노화 후 인장강도 저하율 (%)		± 25 이내
			노화 후 신률 저하율 (%)		± 25 이내
	박리시험	밀 착 력	상고무와 포 (Kg/25mm)		9 이상
			하고무와 포 (Kg/25mm)		9 이상
	난연성 시험	연 소 성	불꽃 지속시간 (분)		1 이내
		재 연 성	잔화(殘火) 시험		재연 없음